其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。
目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。
对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。
对于数控车床的主轴箱，车铣复合数控机床加工，应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。
这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到小限度。

减少发热，机床内部发热时产生热变形的主要热源，五轴联动数控机床加工，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。
其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。
对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，合肥数控机床加工，提高机床的寿命和精度保持性。

数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。
滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，大型数控机床加工，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。
数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。
除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。
在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。
目前，数控机床几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。

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