为了提高机床大件的刚度，采用封闭界面的床身，并采用液力平衡减少移动部件因位置变动造成的机床变形。
在数控机床发展的初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，车铣复合数控机床加工多少钱，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。
为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；

减少运动间的摩擦和消除传动间隙，五轴联动数控机床加工厂，为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，五轴联动数控机床加工厂家，就必须采取相应的措施。
目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。
因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。
由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，宣城数控机床加工，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。

其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。
目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。
对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。
对于数控车床的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。
这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到小限度。

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