数控机床的主体结构有以下的特点：由于采用了的无极变速主轴及伺服传动系统，大型数控机床加工，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短。
数控机床机械手本身有多功用性，推动我国工业的飞速发展。
不断翻越经济的高峰。
机床主动化业已成为经济发展的干流，为国民经济供给强有力的配备所需。
为减少摩擦，安庆数控机床加工，消除传动间隙和获取更高的加工精度，更多的采用了传动部件，如滚珠丝杆和滚珠导轨，精密数控机床加工，消除齿轮传动等。

减少机床的热变形，在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是机床季度下降。
改善机床机构，在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。
如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。
由于左右对称，五轴联动数控机床加工，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。

对于数控机床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。
为了减少热变形，在数控机床结构中通常采用以下措施。
为了充分发挥数控机床的加工能力，并能进行稳定切削，在保证静态刚度的前提下，还必须提高动态刚度。
常用的措施主要有提高系统的刚度、增加阻尼以及调整构件的自振频率等。
减少发热，机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

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