对于精密零件加工的材料分为两大类，金属材料、非金属材料。
一般金属材料来说，硬度为不锈钢，其次是铸铁，其次是铜，后是铝。
而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。
为了更好地保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工是分离开展。
由于粗机械零件加工时，钻削量大，产品工件所受切削速度、夹持力大，热值多，及其机械零件加工表层有较明显的冷作硬化状况，cnc精密零件加工，产品工件內部存有着很大的热应力。
精密零件加工的性能和使用寿命直接关系到产品零部件的加工质量和产品装配精度。
零件的加工质量是整个产品质量的基础，零件的加工质量包括加工精度和表面质量两个方面。

为了更好地保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工是分离开展。
由于粗机械零件加工时，钻削量大，产品工件所受切削速度、夹持力大，热值多，及其机械零件加工表层有较明显的冷作硬化状况，产品工件內部存有着很大的热应力。
精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。
加工精度达到和超过0.1微米称超精密机械加工。
在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。
在加工完各种零件后，我们可以为自己找到更合适的零件。
因此，为了使这些产品更好地服务于自身，许多人都是精密机械加工中不可缺少的重要环节。
为保证精密零件的加工精度，应分别进行粗、细机械部件的加工。

为了保证精密机械加工精度。
很多工件受到切削力、夹紧力大、热值多，应分别进行粗加工和精加工。
因为粗加工时。
非常容易导致表层硬底化，工件內部有很大的内应力，假如精加工和粗加工是持续的精加工后精细零件的精密度会伴随着地应力再次遍布，迅速便会丧失。
精密零件加工流程是十分严苛的，下刀、出刀一环扣一环，掌握好规格的精密精度，能够降低原材料的耗损以控制成本。
例如毫米正负极是多少μm等，假如规格错便会变成废料，零件就不能用了。
在机械设备制造行业发展的过程中，人们对精密机械制作工艺的品质也愈来愈高度重视。
精密零部件机械加工的优点很多，其能够有效的提升生产量跟效率，有着比较可观的进给效益，降低企业成本。
精密制造加工技术还能够改善劳动条件、缩短劳动时间、降低劳动强度、提升文明生产的程度，加上精密机械加工能够减少更多的人员配置和场租，缩短了生产周期并且降低成本、节省能源，所以，精密机械加工技术的运用好处很多。

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