机械零件加工不得不了解的技术要求

精加工后技术要求：

   1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。

   2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

   3、滚压精加工的表面，机械数控机床加工厂家，滚压后不得有脱皮现象。

   4、终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。

今天我们来说说数控车加工有哪些优势，让它无可替代？

车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，操作与加工中心不同的是数控车的操机师傅要能自己编写程式，自己操作，是一项高技能的机械加工工艺。专新精密有5台数控车床，专门针对圆柱类零件的加工，数控机床加工费用，数控车的特色有：精度高：外圆内圆公差、同心度、垂直度、圆柱度等可达0.01mm，光洁度高：可达RA0.8，而这些要求的圆类零件加工中心加工是很难达到的。

数控机床的发展背景

数控技术起源于航空工业的需要，专业数控机床加工厂家，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了。

数控机床的初始设想，宿州数控机床加工，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制。

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