数控加工刀具的几何角度特性
降低加工成本直接而有效的方法，莫过于有效地应用车削加工数控刀具的不同部分。故此，要选出的数控刀具，除了要选择合适的刀具材质外，亦必须了解数控刀具的几何角度特性。然而，由于切削几何率涉及的范围很广，车铣复合数控机床加工多少钱，现在主要集中讨论前角，后角普通使用的切削角度的应用以及两者对切削时作出的影响。
数控刀具的前角
一般而言，前角对切削力，大型数控机床加工厂，切屑排出，刀具耐用度影响都很大。
数控加工刀具的几何角度特性
小后角用于
1)切削硬度材料;
2)需切削强度高时。
大后角用于
1)切削软材料
2)切削易加工硬化的材料。
后角切削的好处
1)大后角切削可减低后刀面的磨损，故此在前角损耗没有急剧增加的情况下，使用大后角较小后角更能延具的寿命;
2)一般而言，在切削延展性及较柔软的材料时会较容易出现溶结的情况。溶结会增加后角及工件的接触面，增加切削阻力，减低切削精度。故若切削此类材料时以较大后角切削则可避免此情况的发生。
数控机床
产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。
加工：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，大型数控机床加工中心，提高了劳动生产率。
柔性化高
传统的通用机床，虽然柔性好，但效率低下；而传统的专机，马鞍山数控机床加工，虽然效率很高，但对零件的适应性很差，刚性大，柔性差，很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作，柔性好，因此数控机床能很好适应市场竞争。
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